Дълбочинен анализ на електронно пулверизиращо памучно ядро ​​СРЕЩУ керамично пулверизиращо ядро

Първо, от гледна точка на развитието натехнология за електронна атомизация;наатомизиращо ядро ​​за електронни цигарисе промени от въже от стъклени влакна плюс съпротивителна тел към памучна сърцевина плюс съпротивителна жица и накрая се разви до сегашниякерамично атомизиращо ядро.

Керамичното пулверизиращо ядро ​​е подобрен продукт на памучното ядро.Решава проблемите с високата порьозност на памучната сърцевина, високата пропускливост на е-течността, лесното изтичане на течност, лесното сухо изгаряне и ниската стабилност на вкуса.Следователно, от гледна точка на опита, памучната сърцевина не може да се сравни с керамичната сърцевина.

Второ, от гледна точка на различни технически показатели, памучната сърцевина изостава от керамичната сърцевина.

1. Керамичното разпръскващо ядро ​​се замъглява по-бързо и има по-висока стабилност на разпръскване.

2. Ефективността на пулверизиране на керамичното пулверизиращо ядро ​​е 2-3 пъти по-голямо от това на памучното ядро.

3. Мъглата, генерирана от керамичното пулверизиращо ядро, е по-деликатна и мека, а стабилността на въздушния поток е по-висока.

4. Нагряването на керамичното тяло на керамичното пулверизиращо ядро ​​е по-равномерно и степента на намаляване на аромата е по-висока.

5. Керамичното пулверизиращо ядро ​​има по-висока ефективност на доставяне на никотин и много ниска степен на изтичане.

Чрез някои експериментални данни можем да открием, че в почти всеки ключов индикатор, който определя пулверизиращото ядро, памучното ядро ​​е напълно зад керамичното пулверизиращо ядро.

Трето, от производствения метод на памучната сърцевина също е обречено, че памучната сърцевина не може да се конкурира с керамичната сърцевина.

Защото най-големият недостатък на памучния фитил е, че е много трудно да се постигне широкомащабно автоматизирано производство, което ще доведе до ниска ефективност, технически трудности и рискове за високо качество.

Напротив, керамичното пулверизиращо ядро ​​е постигнало напълно автоматично производство и ефективността на производството е значително подобрена.


Време на публикуване: 2 март 2022 г