Микропоресто керамично пулверизиращо ядро

Ефект намикропореста керамична пулверизираща сърцевинана електронния смог

1. Порьозност срещу здравина

Първото противоречие на керамиката: намаляването на здравината ще накара керамиката да изпусне прах, в края на падането сглобката е склонна към фрагментация, което води до намален добив.

2. Размер на порите спрямо проводимост на маслото

Размерът на порите намикропореста керамикаима много неравномерна микроструктура и няма правилна геометрия.Размерът на порите е голям или малък.Апертурата на микропорестата керамика обикновено се отнася до интервалното разпределение, в канал с непрекъснат поток минималният отвор за количеството масло играе решаваща роля, количеството масло е пропорционално на квадрата на отвора, колкото по-голям е отворът, толкова по-бързо маслото.

ядро-2

3. Апертура срещу текстура

В допълнение към влиянието върху степента на проводимост на маслото, блендата е друг важен показател - вкусът.При пулверизиране, ако димното масло е по-голяма пулверизирана частица, образуваният поток от пара е сравнително груб, а капките, образувани след кондензация, са по-големи, което има относително силен и вълнуващ вкус.Колкото по-малък е отворът, толкова по-фин е парният поток, образуван от пулверизирането на маслените капки, колкото по-фини са образуваните аерозолни частици, толкова по-добър е дисперсионният ефект, по-равномерен, деликатен вкус.Следователно, колкото по-малък е отворът за водача на маслото, толкова по-добре.

Анализ на болезнените точки намикропореста керамична пулверизираща сърцевина

Свойството за маслена проводимост и здравина на керамиката не могат да бъдат взети под внимание, така че е необходим голям отвор, за да се получи достатъчен капацитет за маслена проводимост.Големият отвор ще намали отвора на керамиката;Добрият вкус на керамичното пулверизиращо ядро ​​изисква достатъчно малък отвор;Силата на керамиката, проводимостта на маслото, изискванията за вкус към отвора са точно противоположни.Керамиката в тези три аспекта на представянето не може да обърне внимание и на двете, тя е противоречива.Но сърцевината на керамичното пулверизиращо ядро, включително основната конкурентоспособност на електронните цигари, е вкусът, което е производителност, която първо трябва да бъде гарантирана.Следователно размерът на порите е достатъчно малък, за да осигури достатъчно масло.

1. Фин размер на порите и висока порьозност:

Технология за приготвяне на нанокерамични материали, контролиране на размера на частиците и концентрацията на керамичния прах, получаване на фина структура на порите и концентрирано разпределение на размера на порите, избягване на загубата на якост, причинена от големи пори.Оптимизирайте равномерността на дисперсията на керамичния прах, увеличете дозата за образуване на пори и постигнете висока порьозност

2. Светлината намикропореста керамика:

Променете формулата на материала, подобрете присъщата здравина на микропорестите керамични материали, прецизно проектирайте и контролирайте температурата на синтероване, за да получите добра степен на синтероване, за да постигнете баланс между порьозност и здравина.Прецизният индустриален дизайн ще постигне баланс между здравина, порьозност и бленда, за да се постигне идеалната проводимост на маслото и вкусовия ефект.

3. Друга болезнена точка на керамичното ядро ​​е изпаряването на никотина и есенцията в цигареното масло.Нуждае се от стабилна температурна среда, а разпределението на температурата е неравномерно.За да се преследва най-добрият вкус, е необходима обработка на нагревателна тел за по-фина обработка и персонализиране, така че текущата тенденция на развитие на микропорестото керамично пулверизиращо ядро ​​е да се направи персонализирана метализация върху керамичния субстрат.Има много начини за метализиране на керамични повърхности и една от най-разпространените технологии, използвани в момента в електронните цигари, е печатането на дебел филм, подобно на пастата за спояване с четка за печатни платки.Този процес се прилага не само върху плоски повърхности, но и върху 3D повърхности.


Време на публикуване: 19 юли 2022 г