Агломерираната плоча е инструмент, използван за пренасяне и транспортиране на изпечения керамичен ембрион в керамична пещ.Използва се главно в керамичната пещ като носител за носене, топлоизолация и транспортиране на изгорената керамика.Чрез него може да подобри скоростта на топлопроводимост на плочата за синтероване, да направи продуктите за синтероване равномерно нагрети, ефективно да намали консумацията на енергия и да ускори скоростта на изпичане, да подобри производителността, така че едни и същи продукти, изгорени в пещ, безцветна разлика и други предимства.
Материалът от корундов мулит има висока устойчивост на термичен удар и висока температурна якост, както и добра химическа стабилност и устойчивост на износване.Поради това може да се използва многократно при по-високи температури, особено за синтеровани магнитни сърцевини, керамични кондензатори и изолационна керамика.
Продуктите за синтероване са ламинирани продукти за синтероване.Всеки слой от плочата за синтероване плюс теглото на продукта е около 1 кг, обикновено 10 слой, така че плочата за синтероване може да понесе максималното налягане от повече от десет килограма.В същото време, за да понесете тягата при движение и триенето при товарене и разтоварване на продукти, но също така и много студени и горещи цикли, следователно използването на околната среда е много сурово.
Без да се отчита взаимодействието на трите фактора, алуминиевият прах, каолинът и температурата на калциниране влияят върху устойчивостта на термичен удар и пълзене.Устойчивостта на термичен удар се увеличава с добавянето на алуминиев прах и намалява с повишаване на температурата на изпичане.Когато съдържанието на каолин е 8%, устойчивостта на термичен удар е най-ниска, следвана от съдържание на каолин от 9,5%.Пълзенето намалява с добавянето на алуминиев прах, а пълзенето е най-ниско, когато съдържанието на каолин е 8%.Пълзенето е максимално при 1580 ℃.За да се вземе под внимание устойчивостта на термичен удар и устойчивостта на пълзене на материалите, най-добри резултати се получават, когато съдържанието на алуминиев оксид е 26%, каолинът е 6,5% и температурата на калциниране е 1580 ℃.
Има известна празнина между корунд-мулитните частици и матрицата.И има някои пукнатини около частиците, което е причинено от несъответствието на коефициента на топлинно разширение и модула на еластичност между частиците и матрицата, което води до микропукнатини в продуктите.Когато коефициентът на разширение на частиците и матрицата не съвпада, агрегатът и матрицата лесно се разделят при нагряване или охлаждане.Между тях се образува междинен слой, което води до появата на микропукнатини.Наличието на тези микропукнатини ще доведе до влошаване на механичните свойства на материала, но когато материалът е подложен на термичен шок.В празнината между агрегата и матрицата той може да играе ролята на буферна зона, която може да абсорбира определено напрежение и да избегне концентрацията на напрежение на върха на пукнатината.В същото време пукнатините от термичния шок в матрицата ще спрат в пролуката между частиците и матрицата, което може да предотврати разпространението на пукнатината.По този начин устойчивостта на термичен удар на материала се подобрява.
Време на публикуване: 8 април 2022 г